Binder Jetting 3D Kum Kalıp Yazıcılar
Model ve maça sandığına gerek kalmadan, doğrudan CAD verisinden döküme hazır kum kalıp ve maça üretin. 1800×1000×700 mm baskı hacmi ve çift jobbox sistemiyle prototipten seri üretime kesintisiz binder jetting teknolojisi.
Binder Jetting Teknolojisi
Geleneksel döküm süreçlerinde ahşap, metal veya poliüretan kalıp üretimi; haftalar süren hazırlık ve her revizyonda sıfırdan başlama demektir. AJS1800, bu kısıtları ortadan kaldırır: herhangi bir fiziksel model ya da maça sandığına ihtiyaç duymadan, CAD dosyasından saatler içinde döküme hazır kum kalıp üretir.
Uygulama Alanları
Teknik Özellikler
Baskı hacminden reçine uyumluluğuna, AJS1800'ün tüm teknik parametreleri tek tabloda.
| Teknik Parametre | Değer / Açıklama |
|---|---|
| Ürün Modeli | KOCEL AJS1800 |
| Baskı Teknolojisi | Binder Jetting (3DP — Three Dimensional Printing) |
| Maksimum Baskı Hacmi (X×Y×Z) | 1800 × 1000 × 700 mm |
| Makine Dış Boyutları | 11.200 × 3.350 × 2.750 mm |
| Baskı Hızı | > 170 L/saat (nominal kapasite) |
| Z-Ekseni Katman Kalınlığı | 0,20 mm – 0,50 mm (ayarlanabilir) |
| Baskı Hassasiyeti | ±0,3 mm |
| Printhead Çözünürlüğü | 400 dpi |
| Baskı Tablası Konfigürasyonu | Çift Jobbox (Dual Baskı Tablası) |
| Yazılım Optimizasyonu | Jump White (Akıllı Boşluk Atlama) |
| Uyumlu Kum Türleri | Silika kumu, Seramik kum, Krom cevheri kumu |
| Uyumlu Bağlayıcı (Reçine) Türleri | Furan, Fenolik, İnorganik bağlayıcı |
| Kum Geri Kazanım | Otomatik eleme ile geri devir sistemi |
| Sıvı Atık Deşarjı | Sıfır (Zero Liquid Discharge) |
| Makine Ağırlığı | ~15 ton |
| Uygun Döküm Metalleri | Alüminyum, Pik döküm, Sfero döküm, Çelik, Paslanmaz çelik alaşımları |
| Hedef Sektörler | Otomotiv, Havacılık, Savunma, Pompa-Valf, Ağır Makine, Enerji |
Karşılaştırma
AJS1800, geleneksel döküm hazırlığının zaman ve maliyet kısıtlarını ortadan kaldırır.
| Kriter | Geleneksel Kalıplama | KOCEL AJS1800 (3D Baskı) |
|---|---|---|
| Kalıp Hazırlık Süresi | 2–8 hafta | 1–3 gün |
| Model / Takım Maliyeti | Yüksek (ahşap/metal model) | Sıfır |
| Tasarım Değişiklik Maliyeti | Yüksek (yeniden model) | Yok (sadece CAD güncellemesi) |
| Karmaşık Geometri Kabiliyeti | Sınırlı | Sınırsız |
| Minimum Üretim Adedi | Ekonomik için yüksek adet | Tek adet ekonomik |
| Boyutsal Hassasiyet | Kalıba bağlı | ±0,3 mm |
| Kum Atığı | Yüksek | Geri kazanım ile minimum |
Sık Sorulan Sorular
AJS1800, ahşap veya metal model ve maça sandığı gerektirmeden doğrudan CAD dosyasından kum kalıp ve maça üretir. Prototip aşamasında kalıp maliyeti sıfırlanır; tasarım değişiklikleri saatler içinde uygulanabilir hale gelir. Özellikle orta ve büyük boyutlu karmaşık geometrili parçalarda geleneksel yöntemin haftalar süren hazırlık sürecini birkaç güne indirir.
Geleneksel tek tablalı sistemlerde her baskı döngüsünden sonra tablo boşaltılıp hazırlanana kadar makine bekler. Çift jobbox mimarisinde bir tablo baskıdayken operatör diğer tabloyu hazırlar; baskı tamamlanır tamamlanmaz sistem anında diğer tabloya geçer. Makine duruş süresi minimize edilir, günlük efektif üretim kapasitesi önemli ölçüde artar.
Furan, fenolik ve inorganik reçine sistemleriyle uyumludur. Kum olarak silika, seramik ve krom cevheri kumu kullanılabilir. Bu esneklik, alüminyum dökümden sfero dökme demire geniş bir malzeme yelpazesini tek platformda destekler. Reçine seçimi döküm metaline ve kalıp mukavemeti gereksinimlerine göre yapılır.
Alüminyum, pik döküm (gri dökme demir), sfero döküm, çelik ve paslanmaz çelik alaşımları dahil olmak üzere endüstriyel döküm metalleri için yüksek ısı dayanımlı kum kalıp ve maça üretilir. Reçine türü döküm metaline göre seçilir; bu esneklik tek platformda geniş malzeme yelpazesi sağlar.
KOCEL AJS1800, endüstriyel dökümhane koşulları için tasarlanmıştır. Hassas mekanik bileşenler ve kılavuz rayları tam izoleli sızdırmazlık elemanlarıyla toz ve ısıya karşı korunur. Kum geri kazanım sistemi entegre otomatik eleme ile çalıştığından operatör müdahalesi minimumdur. Düzenli günlük kontrol rutiniyle sistem uzun yıllar yüksek güvenilirlikte çalışır.
Ahşap, metal veya poliüretan model ve maça sandığı üretim maliyetleri tamamen ortadan kalkar. Prototip aşamasında ve az adetli özel parça üretiminde haftalar süren kalıp hazırlık süreci birkaç güne iner. Tasarım revizyonlarında yalnızca CAD dosyası güncellenerek aynı gün yeni kalıp üretilebilir; ekstra maliyet oluşmaz.
Teklif ve Bilgi
Satış öncesi teknik danışmanlık, demo talebi veya fiyat bilgisi için uzman ekibimizle iletişime geçin. 25 yılı aşkın tecrübemizle yanınızdayız.
