Anasayfa › Ürünler › Metal ve Malzeme Analizi › XRD — X-Işını Kırınım Ölçer
Analiz Cihazları / Metal ve Malzeme Analizi

XRD — X-Işını Kırınım Ölçer

Kristal yapı ve faz analizi. Mineral tanımlama, kalıntı gerilme ölçümü, polimorflık tayini ve Rietveld refinement uygulamaları için güvenilir XRD sistemleri.

Faz Tanımlama Rietveld Analizi Kalıntı Gerilim Kalan Östenit Tahribatsız
XRD X-Işını Kırınım Ölçer
GNR XRD Gonyometre

Kristal Yapının Parmak İzi Analizi

X-ışınları malzeme içindeki atomik düzlemlerden kırınım yapar. Her kristal faz, kendine özgü Bragg açılarında pik üretir. Bu desenler referans veritabanlarıyla eşleştirilerek malzemenin içeriği ve yapısı tanımlanır.

📡
X-Işını Üretimi ve Odaklama
X-ışını tüpü (genellikle Cu, Mo veya Co anotlu) monokromatik radyasyon üretir. Optik sistem ışını numune üzerine odaklar.
🔄
Theta/Theta Geometrisi
Tüp ve dedektör eş zamanlı hareket ederken numune sabit kalır. Bu, toz ve parça numuneler için ideal koşul sağlar ve geniş 2θ aralığı taranır.
📊
Veritabanı Eşleştirme ve Rietveld
Yazılım, elde edilen kırınım desenini ICDD PDF veritabanındaki milyonlarca standartla karşılaştırır. Rietveld analizi ile her fazın kütlece yüzdesi hesaplanır.
XRD Analiz Uygulama Alanları

XRD Analiz Uygulama Alanları

Gelişmiş dedektör teknolojileri ve güçlü yazılım altyapıları sayesinde XRD sistemleri, endüstriyel kalite kontrol ile ileri Ar-Ge ihtiyaçlarını tek platformda karşılar.

🔍
Faz Tanımlama
Bilinmeyen numunenin içindeki kristalin fazların (mineraller, bileşikler, intermetalikler) kalitatif tespiti. Kırınım deseni ICDD veritabanıyla karşılaştırılarak "parmak izi" eşleştirmesi yapılır.
⚖️
Rietveld Analizi
Karışımlardaki fazların kütlece yüzde miktarlarını yüksek hassasiyetle hesaplar. Tüm kırınım profilinin matematiksel modellemesine dayalı kantitatif faz analizi yöntemi.
📏
İnce Film Analizi
GIXRD ile yalnızca yüzey tabakasının yapısal analizi; XRR ile nm seviyesinde katman kalınlığı, yoğunluğu ve yüzey pürüzlülüğü ölçümü. Kaplama ve yarı-iletken uygulamaları için kritik.

XRD — X-Işını Kırınım Ölçer Ürünleri

Alt gruba ait ürünlerden birini seçerek detay sayfasına geçebilirsiniz.

GNR APD 2000 PRO XRD Cihazı
GNR
APD 2000 PRO

GNR APD 2000 PRO, polikristalin malzemelerin kalitatif ve kantitatif XRD analizi için tasarlanmış Theta/Theta toz kırınım sistemidir. 40 yılı aşkın üretim deneyimiyle geliştirilen cihaz; optik enkoderlü adımlı motorlar sayesinde ±0,02°'den iyi açısal doğruluk ve geniş 2-Theta tarama aralığı sunar.

Theta/Theta Geometrisi Yüksek Hassasiyetli Gonyometre Çok Detektörlü Mimari IEC Güvenlik Sertifikası Rietveld Yazılımı
GNR AreX — Kalan Östenit Analiz için Sabit Açılı XRD Sistemi
GNR
AreX & AreX D

GNR AreX ve AreX D; X-ışını kırınımı (XRD) yöntemiyle çelik numunelerdeki kalan östenit içeriğini ASTM E 975-03 standardına uygun olarak kantitatif biçimde tayin eder. Yüksek hacimli üretim ortamı için AreX, kompakt kurulum için AreX D.

X-Işını Kırınımı (XRD) ASTM E 975-03 Uyumlu Dectris Mythen2 R 1D Kalan Östenit Tayini Masaüstü & Tam Donanımlı Seçenek
GNR Explorer XRD Difraktometre
GNR
Explorer

GNR Explorer, Theta/Theta geometrili, tork motorlu optik kodlayıcı sistemiyle donatılmış modüler bir X-ışını difraktometresidir. Toz difraksiyon, ince film, rezidüel stres ve doku analizi başta olmak üzere birçok XRD uygulamasını tek sistem üzerinde destekler.

Theta/Theta Geometrisi Tork Motorlu Doğrudan Tahrik Plug & Scan Modüler Yapı Dectris HPC Dedektör Rezidüel Stres & Doku Analizi
GNR StressX — 6 Eksenli Robot Kollu XRD Residüel Stres Analiz Sistemi
GNR
StressX & SpiderX Edge

GNR StressX ve SpiderX Edge; X-ışını kırınımı teknolojisiyle residüel stres ve tutulan ostenit ölçümü için tasarlanmış endüstriyel difraktometre sistemleridir. Laboratuvar ve üretim hattı için robot kollu StressX, saha ölçümü için taşınabilir SpiderX Edge.

X-Işını Kırınımı (XRD) Dectris Mythen2 R 1D ASTM E915 / UNI EN 15305 Residüel Stres & Tutulan Ostenit Sabit & Taşınabilir Seçenek

Hangi Sektörler Kullanır?

🔬
Ar-Ge Laboratuvarları
Deneme amaçlı ar-ge laboratuvarları alt grubu için açıklama
⛏
Malzeme ve Metalurji
🏭
Metal Üretim ve İşleme
⛏️
Madencilik ve Mineral
Öğütme proses kontrolü, flotasyon verimliliği için boyut optimizasyonu, mineral tanımlama.
🎨
Boya ve Kaplama
🏺
Seramik - Refrakter - Toz Metalurjisi
Sinterleme öncesi ham madde tane boyutu, homojenlik analizi, fırın davranışının öngörülmesi.
🏗️
Yapı Malzemeleri & Çimento
Çelik donatı çekme testi, beton basma mukavemeti, kaynak bağlantısı kalite kontrolü.
🚗
Otomotiv - Ağır Makine - Savunma
🔋
Pil Malzemeleri
Katot ve anot aktif madde tozlarında boyut ve şekil optimizasyonu; enerji yoğunluğu ve şarj hızına etkisi.
🌱
Gıda ve Çevre
Emülsiyon stabilitesi, gıda tozu dağılımı, pestisit formulasyon tekrarlanabilirliği, partikül kontrolü.

Merak Ettikleriniz

XRD; malzemedeki kristal fazların tanımlanmasını (kalitatif analiz), Rietveld yöntemiyle fazların kütlece yüzdelerini (kantitatif analiz), kristalit boyutunu, ince film kalınlığını, kalıntı gerilimi ve kalan östenit miktarını tahribatsız olarak belirler.

XRD; faz tanımlama (hangi kristal fazlar var?), kantitatif faz analizi (ne kadar?), kristal kafes parametreleri, kristalit boyutu, mikro-gerinimler, kalıntı gerilim, kalan östenit miktarı ve ince film özellikleri hakkında bilgi verir. Tüm bu analizler aynı numune üzerinde tahribatsız olarak gerçekleştirilebilir.

XRF (X-Işını Floresansı) elemental bileşimi belirler — "hangi elementler ve ne kadar var?" sorusunu yanıtlar. XRD ise kristal yapıyı analiz eder — "bu elementler hangi kristal fazlar halinde bulunuyor?" sorusunu yanıtlar. Örneğin, demir içeren bir numunede XRF demir miktarını verirken, XRD demirin ferrit, östenit veya sementit olarak hangi fazda bulunduğunu gösterir.

XRD; çelik ve metalurji (kalıntı gerilim, kalan östenit), madencilik ve seramik (mineral faz analizi), ilaç (polimorf analizi), çimento ve inşaat malzemeleri (klinker faz oranları), yarı iletken ve elektronik (ince film analizi), otomotiv (parça kalite kontrolü) ve akademik araştırma (malzeme geliştirme) sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Üretim süreçleri (kaynak, taşlama, döküm, ısıl işlem) malzeme içinde kalıcı iç gerilimler oluşturur. Çekme gerilimler yorulma çatlaklarını hızlandırır ve servis ömrünü kısaltır; basma gerilimler ise dayanımı artırır. XRD ile Bragg açısı kayması ölçülerek bu gerilimler tahribatsız biçimde haritalandırılır ve üretim parametreleri optimize edilebilir.

Su verme işleminden sonra çelikte martensite dönüşemeyen östenit fazı "kalan östenit" olarak kalır. Bu faz; parçanın sertliğini düşürür, boyutsal kararlılığını bozar ve aşınma direncini azaltır. Otomotiv dişli sistemleri ve yataklar gibi yüksek performanslı uygulamalarda ASTM E975-03 standardına göre kalan östenitin %1 hassasiyetle ölçülmesi zorunludur.

Fiyat Teklifine mi İhtiyacınız Var?

Cihazlarımız hakkında detaylı bilgi ve fiyat seçenekleri için hemen ulaşın. 25 yıllık tecrübemizle yanınızdayız.